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1、高的硬度和耐磨性 硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。 2、足夠的強度和韌性 要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。 3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性) 耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。 機械刀片材料還應具有在高溫下化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。 4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 機械刀片材料的導熱性愈好，鎢鋼圓刀切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。 機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。 5、良好的工藝性能 為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。 6、經(jīng)濟性 經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一，機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果

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　　一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。 　　二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定。應進行重焊。 　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 　　四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。 　　五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

如何正確的使用粉碎機刀片，它的修磨和保養(yǎng)又是怎么樣的？ 　粉碎機刀片并不是十分常見，因為對于粉碎機的使用也不是很頻繁，但是在特定的領域它還是必不可缺的工具。下面就讓騰鵬刀片廠家小編來告訴你有關它的使用及修磨保養(yǎng)方式方面的知識吧! 粉碎機刀片何時需要修磨 　　1、當粉碎機刀片的質量使用到不符合要求時。 　　2、在切削材料的時候邊緣有十分顯著的爆口。 　　3、關注粉碎機的能耗，能耗明顯過大時說明刀片的質量在下降。 　　4、刀片鋸身會有發(fā)熱的情況，這是說明刀刃已經(jīng)磨損，如果再繼續(xù)使用，那么會大大減少鋸片的使用的壽命，同時對于機器的馬達也會造成影響。

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